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1、无心磨床无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。
2、是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
3、简介 一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。
4、由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸最为紧密相关。
5、从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。
6、原理 应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。
7、在无心外圆磨床上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。
8、砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。
9、砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。
10、贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
11、切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
12、无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。
13、无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。
14、此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。
15、 无心磨床能自动修整和自动补偿。
16、导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。
17、机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。
18、加工方式及特点 无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。
19、工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。
20、调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。
21、适于磨削细长圆柱形工件。
22、无中心孔的短轴和套类工件等。
23、切入式无心磨削。
24、托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。
25、用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。
26、切入一通过式无心磨削是这两者的复合。
27、此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。
28、无心外圆磨床生产率较高。
29、多用于大量生产，易于实现自动化。
30、 无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。
31、 连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。
32、 2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
33、 3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。
34、只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。
35、 4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
36、 5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
37、 6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于最大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。
38、 7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。
39、故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。
40、技术参数 砂轮规格P500x150x305导轮规格P300x150x127砂轮转速1650r/min导轮转速10-290r/min砂导轮中心连线至托架底面距离200mm■加工精度?杆部圆度0.006mm杆部直线度0.006mm杆部圆柱度0.01mm杆径尺寸公差0.05mm粗糙度Ra1.0μm注意事项 01：开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。
41、 02：开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。
42、 03：开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。
43、 04：打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。
44、 05：开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。
45、 06：开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。
46、 07：上述确认无误后，方可开机。
47、 08：打开主电源开到ON位置。
48、09：打开液压开关到ON位置。
49、 10：查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。
50、 11：砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。
51、 12：调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。
52、 13：检测合格后方可批量生产。
53、 14：开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。
54、 15：生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格。
55、 16：关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。
56、 17：砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置。
57、 18：砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）。
58、无心磨床保养方法 对无心磨床外表保养：无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。
59、 2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。
60、保持机床完好。
61、 3、无心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
62、 4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。
63、 5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。
64、 6、电器：定时清扫电动机、电器箱。
65、电器装置固定整齐、动作可靠。
66、 7、检查、紧固接零装置。
67、检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险。
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